스마트 팩토리 ITRION SERVICE
스마트 팩토리 컨설팅 및 솔루션 구축
S/W기반의 플랫폼을 통해 사이버 운전실을 구현함으로써,
설비에서 발생하는 실시간 데이터를 기반으로 스스로 공정 상황을 판단하여
최적으로 운전하는 지능형 자율생산공장化가 가능합니다.
실적
구분 |
사람이 운전하는 공장 |
데이터가 운전하는 공장 (자율생산공장) |
운전자 |
사람
- 엘리트 (조직) 육성 중요 : 도제
- 소통의 속도, 정확성이 성과 영향
- 인간의 한계 (원격, 동시처리 등) -> 상시 균질한 성과 기대 곤란
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컴퓨터
- 지식 손실 없는 축적형 (머신러닝 등)
- 입력된 정보량에 따라 성과 좌우
- 인간의 한계 극복 가능 -> 상시 균질한 성과 발생
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효율성 |
분업 (딜레마)
인류는 분업을 통해서 효율성을 제고 중, But
- 성과를 창출하기 위해서는 조직 대규모화 및 체계화 필요
- 분업에 의한 소통과 공유 문제로 인해 전체 관점의 효율성 확보가 어려움
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통합 (시너지)
컴퓨터는 통합 時 시너지 발생 (분산 時 효율저하)
- 과거에는 Big Data를 수집 활용에 한계
- Hadoop 기술이 출현하면서, 싸게 수집 저장하고, 실시간 처리 성능도
확보되어 대중화됨
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데이터 |
무한대 경우의 數 처리 불능
- 사람이 기록하고, 편집 가능하도록 Data Small화
- 사람이 이해해야만 실행함으로 버려지는 Data 발생
- 사람에 의해서 지체 및 편의적 해석도 발생
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무한대 경우의 數 처리 가능
- Big Data 저장 및 무한대 경우의 數 관리 가능
- 실시간 반응형 공장 제어 가능
- 사람을 이해시키거나, 지체, 편의적 해석 불필요
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자율운전 플랫폼은 생산 상황을 자동으로 감지, 판단, 제어하는 기능과 생산물동데이터 DB 및 제어기준 Rule DB로 구성됩니다.
Software Oriented Low-Cost
Real-time Flexible Manufacturing System
Material Tracking
(Historian Data)
Input ↓
Automatic
Detecting
Automatic
Decision/Analysis
Automatic
Dispatch/Control
Output ↑
Cost ↓
Control Standards
Level 1
Level 2
Level 3
Level 4
Operation (Front Office)
Management
Engineering (Back Office)
공정 後
공정 中
공정 前
제품품질
공정품질
설비품질
생산실적 관리
- 생산 실적 자동 처리
- 생산 실적 분석
- 작업 표준 업그레이드
작업지시 / 제어
- 실시간 진행 모니터링
- 실시간 원가 계산
- 최적 작업 지시 / 제어
생산계획 / 스케쥴
- 생산 목표 / 계획 수립
- 공정 능력 대비 계획
- 생산 스케쥴 편성
정형품질모니터링
- 품질실적 지표 관리
- 불량유형별 Trend 관리
- 센싱데이터 검/교정관리
품질Spec이탈감지
- 품질 요구 Spec 준수 감지
- 품질 상/하한 임계치 감지
- 품질 Spec 감지 대상 조정
설비이상징후감지
- 설비 생산 감시 모니터링
- 설비 이상 센싱 모니터링
정형불량원인분석
- 불량, 협의인자 자동 분석
- 불량 패턴 자동 분석
- 원가 대비 COPQ 분석
Spec內 산포이상감지
- 경향, 편차 등 실시간 감시
- 과거 불량 패턴 비교 경보
- Adaptive Control Limit 조정
설비성능평가
- 설비 상태 변화 모니터링
- 설비상태 대비 품질 영향도 분석
품질기준개선분석
- 품질보증 표준 상세화 분석
- 후공정 품질판정 등급 예지
- 저원가 품질목표기준 개선
Early Warning
- 실시간 이상 경보/제어
- 직원경보 조치방법 제공
- 이상 조치 제어 지시
Condition-base 정비
- 설비 고장 패턴 분석 정비
- 설비 성능 열화 패턴 분석 정비